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　　為了使挖斗斗齒在實(shí)際使用過(guò)程中做到物盡其用，有以下幾點(diǎn)建議：
　　1、實(shí)踐證明，挖掘機斗齒在使用過(guò)程中，挖斗外面的斗齒比里面的磨損快30%，建議用一段時(shí)間后，要把斗齒里外倒換位置。
　　2、斗齒在使用過(guò)程中要看工作環(huán)境，來(lái)定具體的斗齒類(lèi)型，一般挖土，風(fēng)化砂，面煤等要用平頭斗齒。挖塊狀的堅硬巖石用rc型的斗齒，挖塊狀煤層一般用tl型斗齒，tl斗齒能提高煤炭的出塊率。在實(shí)際使用中往往用戶(hù)喜歡通用rc型斗齒，建議不是特殊情況一般不要用rc型斗齒，用平頭斗齒，因為rc型斗齒用一段時(shí)間前面磨損后，像‘拳頭’加大了挖掘阻力，浪費動(dòng)力，而平口斗齒在磨損過(guò)程中始終保持一個(gè)鋒利面，減少挖掘阻力，節約燃油。
　　3、挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時(shí)盡量不要收挖斗，如果駕駛員一邊提起大臂，一邊收挖斗這樣操作會(huì )使斗齒受到一個(gè)向上的牽引力，使斗齒從上面撕開(kāi)，從而把斗齒撕壞，這個(gè)操作動(dòng)作要特別注意動(dòng)作的協(xié)調性。有的挖掘機駕駛員在放大臂，和送小臂的動(dòng)作中往往用力過(guò)猛，把挖斗快速往巖石上“磕”或者用力把挖斗摔在巖石上，這樣會(huì )把斗齒磕碎，或者容易把挖斗磕上裂紋，把大小臂磕壞。
　　4、齒座的磨損情況對挖掘機斗齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%——15%以后建議要把齒座換掉，因為磨損過(guò)大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合，和受力點(diǎn)發(fā)生了改變，斗齒因受力點(diǎn)改變而斷裂。
　　5、挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意，盡量挖掘時(shí)掌握，斗齒下挖時(shí)垂直于工作面，或者外傾傾角不大于120度，避免由于傾角過(guò)大而掰斷斗齒。還要注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動(dòng)挖掘臂，這樣會(huì )使斗齒和齒座因左右受力過(guò)大而斷裂，因為大多數型號斗齒的力學(xué)設計原理，沒(méi)有考慮左右受力設計。